精密铸件的模料种类及性能要求
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2022.07.20
精密铸件技术根据温度怎么进行划分？
有些厂家是使用精密铸件来加工产品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，按照不同的方式也会分为不同的工艺。
精密铸件管件厂家来为你介绍按照成形温度的划分：
1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行精密铸件，当变形温度高时，精密铸件材料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，例如托轮。
2、冷锻工艺，在室温状态下进行精密铸件的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。
3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行精密铸件的技术，可降低设备与模具的载荷量，提高金属的塑性以及流动性，不用退火。
4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种精密铸件工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，也能够避免其的缺点。
有些厂家是使用精密铸件来加工产品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，按照不同的方式也会分为不同的工艺。
精密铸件管件厂家来为你介绍按照成形温度的划分：
1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行精密铸件，当变形温度高时，精密铸件材料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，例如托轮。
2、冷锻工艺，在室温状态下进行精密铸件的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。
3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行精密铸件的技术，可降低设备与模具的载荷量，提高金属的塑性以及流动性，不用退火。
4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种精密铸件工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，也能够避免其的缺点。
一： 模料的分类
随着精密铸件工艺的发展，模料的种类日益繁多，组成各不相同。通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。
低温模料的熔点低于60°C，我国目前广泛应用的石蜡—硬脂酸各50的模料属于这一类；
高温模料的熔点高于120°C，组成为松香50、地蜡20%、聚乙烯30%的模料即为较典型的高温模料。
中温模料的熔点介于上述两类模料之间，现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。
二：模料性能的基本要求
热物理性能：合适的熔化温度和凝固区间、较小的热膨胀和收缩、较高的耐热性（软化点）和模料在液态时应无析出物，固态时无相变；
力学性能：主要有强度、硬度、塑性、柔韧性等；
工艺性能：主要有粘度（或流动性）、灰分、涂挂性等。
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